Молотковая дробилка является разновидностью обычного дробильного оборудования. В основном он измельчает материалы с помощью высокоскоростных вращающихся молотковых головок. Он подходит для дробления хрупких материалов и материалов средней твердости, таких как известняк, уголь, руда и т. д. Благодаря большому коэффициенту измельчения и преимуществам однородного размера частиц он широко используется во многих областях, таких как горнодобывающая промышленность, строительство, металлургия, химическая промышленность, энергетика и защита окружающей среды. В тяжелых условиях работы молотковые дробилки склонны к различным поломкам. Чтобы обеспечить нормальную работу и производственную эффективность оборудования, очень важно освоить правильные способы устранения распространенных неисправностей молотковой дробилки.
Знакомство с распространенными неисправностями молотковых дробилок и методами их устранения:
Неисправность 1: Головка молотка изношена или повреждена.
Причина: Головка молотка может быть изношена или повреждена, если она используется в течение длительного времени или сталкивается со слишком твердыми материалами.
Решение:
Регулярно проверяйте головку молотка и своевременно заменяйте ее в зависимости от степени износа.
Используйте молотки, соответствующие спецификациям и типам, и избегайте использования неподходящих молотков.
Избегайте слишком сильных или слишком быстрых ударов, чтобы уменьшить износ головки молотка.
Неисправность 2: машина заблокирована или вибрирует.
Причина: в полость дробления попадает материал, мощность переработки которого превышает производительность дробилки, или в полость дробления попадает слишком твердый материал, что может привести к блокировке оборудования или сильной вибрации
Решение:
Контролируйте размер подачи, чтобы материал не был слишком большим или слишком твердым.
Убедитесь, что материал сухой и не блокирует решетку молотковой дробилки.
Регулярно очищайте накопившиеся материалы в полости дробления, чтобы избежать чрезмерного скопления и засорения.
Если оборудование засорилось или вибрирует, его следует немедленно остановить для проверки, очистки засоренного материала и устранения возможных неисправностей.
Неисправность 3: Перегрев подшипника.
Причина: вызвано плохой смазкой подшипника или работой при перегрузке.
Решение:
Проверьте систему смазки, чтобы убедиться, что смазочного масла достаточно и она течет нормально.
Проверьте подшипники на наличие повреждений или чрезмерного износа и при необходимости замените их.
Неисправность 4: Чрезмерное трение оборудования и повреждение деталей.
Причина: Недостаточное количество смазочного масла или выход из строя системы смазки могут привести к чрезмерному трению оборудования и повреждению деталей.
Решение:
Регулярно проверяйте систему смазки, чтобы убедиться в достаточности смазочного масла, и заменяйте смазочное масло, срок службы которого истек вовремя.
Проверьте, нормально ли работают компоненты системы смазки, и своевременно отремонтируйте или замените их при обнаружении какой-либо неисправности.
Неисправность 5: Ошибка передачи
Причина: Ремень, шкив и другие части трансмиссионного устройства могут быть изношены, сломаны или ослаблены, что приводит к ненормальной работе оборудования.
Решение:
Регулярно проверяйте состояние трансмиссионного устройства, уделяя особое внимание износу ремней, шкивов и других узлов.
Вовремя заменяйте изношенные или сломанные детали трансмиссии и следите за тем, чтобы трансмиссионное устройство было закреплено и надежно.
Неисправность 6: Несбалансированное оборудование
Причина: Несбалансированное оборудование может быть вызвано неправильной установкой, неустойчивым фундаментом или скоплением материала в полости дробления.
Решение:
Убедитесь, что оборудование правильно установлено, выровнено и отрегулировано в соответствии с руководством по эксплуатации.
Регулярно очищайте накопившиеся материалы в камере дробления, чтобы не нарушить баланс оборудования.
Неисправность 7: Отказ двигателя
Причина: Перегрузка двигателя, плохой электрический контакт или другие неисправности цепи могут привести к ненормальной работе двигателя или его невозможности запуска.
Решение:
Проверьте рабочее состояние двигателя, чтобы убедиться, что нагрузка двигателя не превышает номинальное значение, и избегайте перегрузки.
Проверьте электрические соединения, чтобы убедиться в хорошем контакте, и устраните плохие контакты или другие неисправности цепи.
Обратите внимание, что при устранении вышеуказанных неисправностей сначала отключите питание, примите меры безопасности и следуйте инструкциям по техническому обслуживанию, указанным в руководстве по эксплуатации оборудования. Если неисправность не удается устранить или требуется более глубокая диагностика, обратитесь за помощью к профессиональным техническим специалистам, чтобы обеспечить нормальную работу и безопасное использование оборудования. Кроме того, регулярное техническое обслуживание и проверки также необходимы для уменьшения количества отказов и продления срока службы оборудования.
