В линии по производству камня бункер является важной частью, которую нельзя игнорировать. Он выполняет функции питания, транспортировки, буферизации и регулирования. Благодаря наличию бункера дробильное оборудование может непрерывно, равномерно и плавно подавать материал, обеспечивая упорядоченный и стабильный процесс производства.
На линии по производству камня имеются различные типы бункеров. В этой статье представлено подробное описание функций и стилей четырех распространенных бункеров: бункера для сырья, передающего бункера, бункера для стабильного материала конусной дробилки и бункера для готового продукта. Эта информация предназначена только для справки.
1. Бункер для сырья.
Бункер для сырья имеет форму квадратного конуса и герметичен со всех сторон. Он сварен из стальных пластин и обычно используется перед питателем.
Бункер для сырья обычно располагается над уровнем земли, что позволяет использовать разницу высот местности для передачи сырьевого материала потенциальной гравитационной энергии, что делает его удобным для подачи больших кусков камня. Однако необходимо использовать форму рельефа для формирования высокой материальной платформы, облегчающей поступление сырья.
Требования к дизайну:
(1). Вместимость бункера следует учитывать всесторонне, исходя из таких факторов, как характеристики дробилки, тип транспортного средства для транспортировки руды, грузоподъемность и периодические прибывающие грузовики. Его полезный объем не должен быть меньше мощности дробилки при непрерывной работе от 15 до 20 минут.
(2). На стороне подачи силоса имеется остановка транспортного средства. Высота и ширина стопора транспортного средства должны быть такими, чтобы вся руда могла попадать в загрузочный бункер, обеспечивая при этом безопасность выгрузки. Высота обычно составляет 500 мм.
(3). Стальные пластины необходимо уложить сверху и по обеим сторонам упора транспортного средства, чтобы предотвратить его повреждение шахтной машиной.
(4). Обычная форма отверстия передней стенки бункера является прямоугольной, но мертвые углы с обеих сторон прямоугольного отверстия могут легко вызвать блокировку материала. Отверстие также может быть выполнено в форме трапеции, что позволяет эффективно предотвращать блокирование материала, как показано на рисунке A. Кроме того, как показано на рисунке B, под и перед бункером имеются отверстия, поэтому блокировка материала невозможна. Однако недостатком является то, что кормушка должна углубляться в нижнюю часть бункера, что затрудняет установку кормушки. Причем выпуск силоса обращен к питателю. Это вызовет определенное складское давление на питатель.
2. Перегрузочный бункер
Передаточный бункер используется для транспортировки и регулировки. Он изготавливается из стальной конструкции или железобетона. Он расположен за дробильным модулем. Обычно он используется для хранения материалов, выгруженных из щековой дробилки, а затем после транспортировки подается в промежуточное звено дробления. Иногда из-за ограничений на месте грубое дробление, среднее дробление и мелкое дробление выполняются одновременно, а также требуется передаточный бункер. Размер бункера обычно должен быть достаточным для штабелирования заполнителей для работы дробильного оборудования в течение 2–3 часов. Перегрузочный бункер разделен на наземный перегрузочный бункер и надземный бункер из стальной конструкции высокого уровня. Как показано ниже.
3. Стабильный бункер для материала.
Функция бункера для стабильного материала в основном заключается в том, чтобы играть роль буфера, например, перед конусной дробилкой. Конусная дробилка требует, чтобы состояние подачи было заполнено материалом, который может образовывать эффективную защиту слоя материала, защищать подбарабанье и в то же время играть роль дробления ламината. Стабильный бункер для материала может обеспечить запас времени во время аварийного отключения. Кроме того, при наличии нескольких устройств в одном модуле не обязательно носить с собой много ремней, а распределять их равномерно по всем устройствам под бункером через один бункер. Как показано ниже.
4. Бункер готового продукта
Бункер для конечного продукта в основном состоит из прямоугольных стенок, а высокие бетонные перегородки используются для разделения разных продуктовых помещений (некоторые компании также выбирают бункеры из стальной пластины для хранения песка и гравия, а износ склада из стальной пластины должен регулярно проверяться и обрабатываться на износостойкость), продукция отправляется в соответствующие цеха по ленточным конвейерам для достижения цели сортировки продукции. Кроме того, закаленное пространство, используемое для загрузки в бункер готового продукта, должно быть максимально увеличено, чтобы облегчить операцию загрузки, оставляя при этом достаточную буферную зону для зоны штабелирования.
Вышеупомянутые четыре типа силосов являются наиболее распространенными типами силосов на линиях по производству гравия. Конкретные бункеры также могут быть спроектированы и сконфигурированы в соответствии с различными производственными мощностями и планами, в основном в зависимости от формы, размера разгрузочного отверстия, емкости ковша, перекоса подачи, высоты, диаметра бункера, а входное отверстие бункера разумно спроектировано для обеспечения плавного и непрерывного действия. работа всей линии по производству гравия.
