Описание проекта
Кейс — линия дробления андезита 500 т/ч на карьере на Яве, Индонезия. Горная масса вывозится самосвалами с верхней площадки и сразу ссыпается в бункер крупного дробления. Завод нацелен на 500 тонн в час и четыре товарные фракции — 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–30 мм — для местных дорожных проектов и бетонных узлов. Линия стационарная, питается от городской сети.
Одной строкой: питатель ZSW600×130 → щёковая 6CX125 → магнитный сепаратор RCYD-12 → буферный бункер → питатель GZD1225 → конус CS 840 (II стадия) → грохот 3-YK3075 → конус CH 840 (III стадия) → грохот 3-YK2870 → грохот 2-YK1860.
Требования заказчика
Проектная 500 т/ч, около 1,3 млн тонн в год, две смены, 330 рабочих дней. Заказчик ценит непрерывность: даже один перебой в сети в сезон ощутимо бьёт по портфелю заказов.
Четыре фракции: искусственный песок 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–30 мм — для товарного бетона и асфальта. Каждая фракция должна держаться стабильно, с низким содержанием лещадности в 10–20 мм, так как она идёт сразу в верхний слой покрытия.
Стационарный завод рядом со штабелем; конвейеры подают материал на склад и в бетоносмесительный узел напрямую, без перевалки.
Анализ материала
Андезит — вулканическая эффузивная порода с твёрдостью по Моосу 5–6, чуть твёрже и вязче гранита. Поры и вулканическое стекло в матрице быстро изнашивают футеровки и ударные билы.
SiO₂ около 55–65%, твёрдая абразивная порода. Вторая стадия обязана быть износостойкой; ударные дробилки здесь работают плохо.
Площадка в тропиках, сезон дождей длится шесть месяцев. Породы несут поверхностную влагу, мелочь прилипает к ситам. Дневные температуры до 32 °C требуют внимания к смазке и очистителям лент.
Схема процесса
Руда через вибропитатель ZSW600×130 поступает в щёковую дробилку 6CX125, измельчаясь до ≤ 150 мм. Магнитный сепаратор RCYD-12 выбирает попавший металлолом. Разгрузка по конвейеру уходит в буферный бункер; стержневой питатель GZD1225 подаёт материал в одноцилиндровый конус CS 840, который уменьшает фракцию до ≤ 40 мм. Продукт поступает на виброгрохот 3-YK3075: верхний ярус выдаёт 20–30 мм, средний — 10–20 мм как готовый продукт; подсев < 10 href="https://www.vanguardtec.com/crushers/CS-CH-single-cylinder-cone-crusher.html" rel="nofollow" target="_blank" style="color:#3d95ee;text-decoration:underline">одноцилиндровый конус CH 840 в короткоконусной камере, где дробится до ≤ 10 мм. Далее материал подаётся на грохот 3-YK2870 с отбором 5–10 мм; подсев < 5 href="https://www.vanguardtec.com/crushers/YK-vibrating-screen.html" rel="nofollow" target="_blank" style="color:#3d95ee;text-decoration:underline">грохот 2-YK1860 и формирует искусственный песок 0–5 мм. Надрешётный продукт каждого грохота возвращается в нужный конус по крупности, замыкая цикл.
Андезит богат кремнезёмом и абразивен; ударные била переворачиваются и меняются слишком часто. Конусные футеровки служат в 1,5–2 раза дольше и снижают стоимость за тонну — ударная схема здесь не окупается.
Две стадии дают стабильно 20–30 мм и 10–20 мм, но не обеспечивают нужный выход < 5>
Комплектация оборудования
| № | Этап | Оборудование | Примечание |
| A1 | Подача | Вибропитатель ZSW600×130 | с гризли, отсеивает мелочь |
| A2 | I стадия | Щёковая дробилка 6CX125 | входное окно 1250 мм, принимает 600–700 мм |
| A3 | Металл | Магнитный сепаратор RCYD-12 | подвесной, отбирает лом |
| C1 | Передача | Конвейер B800 + буферный бункер | соединяет I и II стадии, бункер ≈ 80 т |
| A4 | Подача на II стадию | Стержневой питатель GZD1225 | тяжёлый режим, зазор 40 мм |
| A5 | II стадия | Одноцилиндровый конус CS 840 | стандартная камера, CSS 32 мм |
| A6 | Главный грохот | Виброгрохот 3-YK3075 | три яруса, выдаёт 20–30 / 10–20 мм |
| A7 | III стадия | Одноцилиндровый конус CH 840 | короткоконусная камера, CSS 10 мм |
| A8 | Второй грохот | Виброгрохот 3-YK2870 | три яруса, выдаёт 5–10 мм |
| A9 | Финальный грохот | Виброгрохот 2-YK1860 | два яруса, выдаёт искусственный песок 0–5 мм |
Производственные показатели
Фактические фракции удержались близко к проекту: 20–30 мм — 28%, 10–20 мм — 32%, 5–10 мм — 22%, 0–5 мм — 18%. Фракция 10–20 мм держала лещадность ниже 8% — пригодна для верхнего слоя.
Ресурс футеровок CS 840 — около 28 суток; короткоконусные футеровки CH 840 — около 18 суток, по проектной кривой. Щёковые плиты — свыше полугода.
В сухой сезон — ровные 510–520 т/ч. В сезон дождей — ±8% от скачков влажности. Заказчик отгрузил около 1,32 млн тонн за год — выше плана.
Линия потребляла около 1,9 кВт·ч на тонну, основная нагрузка — два конуса и грохоты. Конус сэкономил около 0,3 кВт·ч/т относительно ударной компоновки.
Выводы
- ✔ На абразивной твёрдой породе одноцилиндровый конус выигрывает у ударника на II и III стадиях и по износу, и по затратам - ✔ Три стадии дробления плюс три грохота дают стабильные четыре фракции с низкой лещадностью - ✔ Предварительное грохочение и достаточный буферный бункер критичны для тропического сезона дождей - ✔ На перегрузочной ленте C1 обязательно ставить тросовый выключатель и датчик скорости с завода — перегрузка влажной ленты её рвёт - ❌ CH 840 сначала поставили со стандартной камерой — выдавал 5–10 мм слишком крупно; переход на короткоконусную камеру и снижение эксцентриситета на одну ступень решили проблему
Частые вопросы
Андезит богат SiO₂ и абразивен; конусные футеровки служат в 1,5–2 раза дольше ударных бил, форма получается лучше, лещадность ниже — именно то, что нужно для верхнего слоя.
Одна щёковая даёт только ≤ 150 мм; две стадии не дают стабильного выхода 0–5 мм. Третий короткоконусный каскад и два дополнительных грохота с возвратом по крупности в нужный конус удерживают все четыре фракции разом.
Конус III стадии работает в короткоконусной камере при пониженном эксцентриситете; подсев финального грохота при необходимости проходит через грохот отсева пыли для удержания фракции < 0>
Предварительный грохот отсеивает мелочь на входе; тяжёлый стержневой питатель GZD1225 разрушает своды над бункером; вода под высоким давлением под ярусами грохотов держит сетку чистой.
Стандартная камера CS 840 — около 28 суток; короткоконусная CH 840 — около 18 суток. Осмотры идут по кривой износа, футеровки переворачивают или меняют партией; запчасти держат на площадке, чтобы простой оставался коротким.
Самосвалы и взрывные работы приносят куски металла. Отбор этого металла до конусов защищает марганцевые футеровки и гидроцилиндры; на абразивной твёрдой породе это стандартная практика.
Примерно 60 т или больше — около трёх минут полной подачи щёковой. Слишком малый бункер заставляет GZD работать рывками и нагружает грохоты; слишком большой — увеличивает стоимость стройчасти без пользы.
Связанные статьи
• Гидравлическая vs пружинная конусная дробилка: в чём разница и как выбрать（2026-07-22）
• Почему мобильные дробильные установки набирают популярность в горных проектах Зимбабве（2026-07-23）
• Мобильная дробилка 300 т/ч: конфигурация, производительность и выбор（2026-07-22）
• Цена гусеничной мобильной дробилки: из чего складывается стоимость（2026-07-20）
• Почему щековая дробилка изнашивается слишком быстро（2026-07-09）
• Дробильно-сортировочная установка для производства щебня и песка из известняка 200 т/ч в Малайзии
